Der Katalog
Jede Prüfung, die das Labor durchführt, Kapitel für Kapitel — die Norm, der sie folgt, das Gerät, das sie ausführt, und ob sie in den akkreditierten Geltungsbereich fällt.
Umweltprüfung
Was dem Produkt begegnet, sobald es die Verpackung verlässt: Regen, Strahlwasser, Eintauchen, Staub, Feuchte, anhaltende Wärme und Schlag. Jede Einwirkung wird bei einer definierten Prüfschärfe nachgestellt — das Ergebnis ist eine Einstufung, die eine Spezifikation benennen kann, keine allgemeine Zusicherung von Robustheit.
Schutz gegen Wasser
Wasser wird so auf das Gehäuse gebracht, wie Wetter und Reinigung es tun, und die Leuchte danach geöffnet und auf eingedrungenes Wasser geprüft. Die fünf Prüfschärfen sind verschiedene Prüfeinrichtungen, keine Einstellungen: IPX3 und IPX4 führen ein schwenkendes Düsenrohr über die Probe — 120°/60° beziehungsweise rund 180° zu jeder Seite —, IPX5 und IPX6 richten einen Schlauch aus allen Richtungen darauf, IPX7 taucht sie eine halbe Stunde ein. Das Ergebnis ist die zweite Ziffer der IP-Kennzeichnung.
Prüfschärfen- IPX32.3 L/minRegengeschützt
- IPX43.5 L/minSpritzwassergeschützt
- IPX512.5 L/minStrahlwassergeschützt
- IPX6100 L/minSchutz gegen starkes Strahlwasser
- IPX71 m · 30 minWasserdicht bei Eintauchen
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- IEC 60598-1:2020 RLV clause 9.2.4
- IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 clause 14.2.3
- IEC 60598-1:2020 RLV clause 9.2.5
- IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 clause 14.2.4
- IEC 60598-1:2020 RLV clause 9.2.6
- IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 clause 14.2.5
- IEC 60598-1:2020 RLV clause 9.2.7
- IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 clause 14.2.6
- IEC 60598-1:2020 RLV clause 9.2.8
- IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 clause 14.2.7
Geräte- Schwenkrohr
- IPX5-Sprühdüse
- IPX6-Sprühdüse
- Tauchbecken
Schutz gegen Staub und Fremdkörper
Die Leuchte steht in einer Kammer mit umgewälztem Talkum, meist mit einem Unterdruck durch das Gehäuse, sodass Staub an jede Dichtung gezogen wird. IP5X ist bestanden, wenn eingedrungener Staub Betrieb und Sicherheit nicht beeinträchtigt; IP6X nur, wenn überhaupt nichts eindringt. Zusammen mit der Wasserziffer ist damit die IP-Kennzeichnung vollständig.
Prüfschärfen- IP5XStaubgeschützt
- IP6XStaubdicht
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- IEC 60598-1:2020 RLV clause 9.2.1
- IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 clause 13.5
- IEC 60598-1:2020 RLV clause 9.2.2
- IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 clause 13.6
Geräte- Staubprüfkammer
Feuchteprüfung
Eine Klimakammer hält die Leuchte für die in der Norm festgelegte Dauer bei hoher Feuchte und bildet damit ab, was Lagerung, Transport und eine feuchte Montagesituation über Monate bewirken. Entscheidend ist der Zustand danach: Isolationswiderstand und elektrische Festigkeit werden gemessen, Gehäuse, Dichtungen und Optiken geprüft, nachdem die Feuchtigkeit Zeit hatte zu wirken.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- IEC 60598-1:2020 RLV clause 9.3
Geräte- Temperatur-/Klimakammer
Dauerprüfung
Die Leuchte läuft dauerhaft in einer beheizten Kammer bei der für ihre Klasse zulässigen Temperatur, einschließlich der in Anhang C festgelegten anormalen Schaltungszustände, während an den in Anhang K bestimmten Punkten Temperaturen aufgezeichnet werden. Diese Prüfung trennt ein Produkt, das funktioniert, von einem, das weiter funktioniert: thermische Drift, Bauteilalterung und Frühausfälle zeigen sich hier statt im Feld.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- IEC 60598-1:2020 RLV clause 12.3
- IEC 60598-1:2020 RLV Annex K (Temperature measurement)
- IEC 60598-1:2020 RLV Annex C (Abnormal circuit conditions)
Geräte- Temperatur-/Klimakammer
Salzsprühnebelprüfung
Ein künstliches Küstenklima — Wärme, Salznebel und Schimmel — wirkt für die geforderte Expositionsdauer durchgehend auf die Probe ein; anschließend werden Gehäuse, Befestigungen und Oberflächen auf Korrosion untersucht. Es ist der übliche Nachweis für alles, was im Freien in Meeresnähe montiert wird oder dort, wo die Luft Salz trägt.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- ASTM B117-19
Geräte- Salzsprühnebelkammer
Schlagfestigkeit
Ein Pendel- oder Fallhammer trifft das Gehäuse mit einer definierten Energie; anschließend wird die Leuchte auf Schäden untersucht, die Schutz oder Sicherheit beeinträchtigen. Der IK-Code ist eine Leiter, kein Etikett: IK01 bringt 0,14 Joule auf, IK10 zwanzig — mehr als das Hundertfache. Lightship prüft die vier obersten Stufen dieser Leiter.
Schlagenergie- IK010.14 J
- IK020.2 J
- IK030.35 J
- IK040.5 J
- IK050.7 J
- IK061 J
- IK072 J
- IK085 J
- IK0910 J
- IK1020 J
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- IEC 62262:2002 clause 4.2, clause 5, clause 6
- IEC 60068-2-75:2014 clause 5, Annex A, Annex D
- IEC 60598-1:2020 clause 4.13.1
- IEC/TR 62696:2011 clause 3.2, clause 3.3, clause 3.4
Geräte- IK-Schlagprüfgerät (07–10)
- Maßband
Elektrische Prüfung
Wie sich das Produkt als elektrische Last verhält und wie sauber sein Treiber die dahinterliegenden LEDs versorgt. In der Netzqualität treffen sich der Effizienzanspruch einer Leuchte, ihre Lebensdauer und ihre Rückwirkung auf die umgebende Anlage.
LED-Treiber-Prüfung
Der Treiber wird über seinen Bereich betrieben, während Eingang und Ausgang gemeinsam gemessen werden: Spannung und Strom auf beiden Seiten, Wirkleistung, Leistungsfaktor, Einschaltstrom, Welligkeit, Oberschwingungsgehalt und Gesamtklirrfaktor, Startzeit und Wirkungsgrad. Das meiste, was eine Leuchte elektrisch falsch macht, macht sie am Treiber — hier wird es sichtbar.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- SOP-7.2-16 (LED Driver Test)
- EVERFINE LT-101A, LED Driver Tester Manual
Geräte- LED-Treiber-PrüfgerätEVERFINE LT-101A
Elektrische und photometrische Messungen
Die vollständige LM-79-Messung eines Halbleiterprodukts, wie es verkauft wird — Treiber und Optik eingeschlossen, nicht die nackte LED: Gesamtlichtstrom, elektrische Leistung, Systemlichtausbeute, Lichtstärkeverteilung und Farbgrößen, alles unter den Referenzbedingungen der Norm. Aus dieser Messung entsteht die photometrische Datei eines Fachplaners.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- ANSI/IES LM-79-19
Geräte- Goniophotometer-System
Photometrische Prüfung
Wie viel Licht vorhanden ist, wohin es geht und wie gut es Bestand hat. Aus diesen Messungen entstehen die photometrische Datei, der Effizienzwert und die Lebensdaueraussage — und an ihnen prüft ein Fachplaner sie nach.
Lichtstrom und Farbwertstabilität
Lampen, Lichtmodule und Leuchten altern in einem kontrollierten System und werden in Intervallen gemessen, sodass der tatsächliche Verlauf von Lichtstrom und Farbe über die Betriebsstunden aufgezeichnet und nicht aus einem Datenblatt hochgerechnet wird. Auf diesem Nachweis muss eine L70- oder L80-Aussage beruhen.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- ANSI/IES LM-84-20
Geräte- Anlage für beschleunigte Alterung und Lebensdauerprüfung
In-situ-Temperaturmessung (ISTMT)
Temperaturen werden an der LED, am Netzteil und entlang des thermischen Pfads gemessen — in der Leuchte, wie sie tatsächlich gebaut ist, nicht auf einem Laboraufbau. Das ergibt ein thermisches Bild der gesamten Konstruktion. Überhitzte Bauteile sind hier lange sichtbar, bevor sie zu Feldausfällen werden, und an diesen Messwerten muss eine Lebensdaueraussage verankert sein.
Außerhalb des akkreditierten Geltungsbereichs
Lichtausbeute-Prüfung
Beleuchtungsstärke, ähnlichste Farbtemperatur und Farbwiedergabeindex, gemessen in der Situation selbst — im Raum, auf der Straße, an der Fassade — statt im Labor. Damit beantwortet sich die einzige Frage, die an eine fertige Anlage je gestellt wird: Ist das Licht auf der Fläche das Licht, das ausgeschrieben war?
Im akkreditierten GeltungsbereichAuch vor Ort durchgeführt
Normen- SOP-7.2-12 (Light Output Test #2)
- ANSI/IES LS-4-20 clause 15
- EVERFINE SFIM-400, Spectral Flickering Irradiance Meter Manual
Geräte- Spektrales Flimmer-BestrahlungsstärkemessgerätEVERFINE SFIM-400
Messung des Lichtflimmerns
Flimmerindex und prozentuales Flimmern werden über der Frequenz gemessen und in die Risikokurven der Normen eingetragen. Flimmern ist weitgehend unsichtbar und völlig real: Es äußert sich als Ermüdung und Kopfschmerz und wird oberhalb bestimmter Modulationsgrade und Frequenzen zur echten Gefahr an bewegten Maschinen.
Im akkreditierten GeltungsbereichAuch vor Ort durchgeführt
Normen- SOP-7.2-17 (Light Flickering Analysis)
- EVERFINE LFA-3000, Light Flicker Analyzer Manual
Geräte- Lichtflimmer-AnalysatorEVERFINE LFA-3000
Blendungsmessung
Die Leuchtdichte wird über das Blickfeld gemessen und in die Kennzahlen überführt, nach denen eine Lichtsituation beurteilt wird — UGR für Innenräume, GR und TI für Straßen und Außenanlagen, nach den Anforderungen von CIE 115. Blendung ist das, was eine technisch korrekte Anlage unangenehm macht, und sie lässt sich nur vor Ort messen.
Im akkreditierten GeltungsbereichAuch vor Ort durchgeführt
Normen- SOP-7.2-15 (Light Glare Measurements Test)
- EVERFINE LGM-200B, Lighting Glare Measurement System Manual
Geräte- BlendungsmesssystemEVERFINE LGM-200B
Kolorimetrische Prüfung
Licht und Materialien als Farbe beschrieben: was eine Oberfläche zurückwirft, was eine Abdeckung durchlässt und wo eine Oberfläche im Farbraum liegt. Farbe ist der Teil der Lichtqualität, den man zuerst bemerkt und am ungenauesten spezifiziert.
Reflexionsgradmessungen
Ein hochgenaues Spektralgerät misst Wellenlänge für Wellenlänge, wie viel Licht eine Oberfläche zurückwirft. Der Reflexionsgrad entscheidet, wie viel von dem, was eine Leuchte abgibt, überhaupt auf der Nutzebene ankommt — weshalb Decke, Wandoberfläche oder Reflektormaterial ebenso in die Lichtberechnung gehören wie die Leuchte.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- SOP-7.2-14 (Color Analysis Test)
- EVERFINE HACA-3650, High Accuracy Color Analyzer Manual
Geräte- Hochpräziser FarbanalysatorEVERFINE HACA-3650
Transmissionsgradmessungen
Dieselbe spektrale Messung, jedoch durch ein Material hindurch statt an ihm: wie viel Licht eine Abdeckung, eine Linse oder eine Verglasung durchlässt und wie gleichmäßig über das Spektrum. Das ist der Unterschied zwischen einem angegebenen Lichtstrom und den Lumen, die die Leuchte tatsächlich verlassen.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- SOP-7.2-14 (Color Analysis Test)
- EVERFINE HACA-3650, High Accuracy Color Analyzer Manual
Geräte- Hochpräziser FarbanalysatorEVERFINE HACA-3650
CIELab-Farbkoordinaten
Die Farbe eines Materials als drei Koordinaten verortet — L* für die Helligkeit, a* und b* für die beiden Farbachsen —, sodass sich zwei Oberflächen als Zahl statt nach Augenmaß vergleichen lassen und eine Produktionscharge an dem freigegebenen Muster gemessen werden kann.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- SOP-7.2-14 (Color Analysis Test)
- EVERFINE HACA-3650, High Accuracy Color Analyzer Manual
Geräte- Hochpräziser FarbanalysatorEVERFINE HACA-3650
Beschichtungsprüfung
Ob die Beschichtung haftet und schützend bleibt. Sie ist die dünnste Schicht einer Leuchte und meist die erste, die versagt — was Haftung und Schichtdicke zum günstigsten Nachweis von Dauerhaftigkeit überhaupt macht.
Gitterschnittprüfung (Trockenhaftung)
Ein Schneidwerkzeug ritzt ein Gitter durch die Beschichtung bis auf den Untergrund; die Schnittkanten werden — wo die Norm es verlangt, nach Abziehen eines Klebebands — darauf untersucht, wie viel Beschichtung sich gelöst hat. Das Ergebnis ist eine Einstufung von 0, bei der die Schnitte völlig sauber sind, bis 5, bei der das Gitter abblättert. Es ist die schnellste ehrliche Antwort darauf, ob eine Oberfläche hält.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- ISO 2409:2020
Geräte- Mehrschneiden-Schneidwerkzeug
Schichtdickenmessung
Eine kalibrierte Sonde misst die Beschichtung am fertigen Teil, ohne es zu verletzen. Die Schichtdicke bestimmt, was die Beschichtung kostet, wie sie aussieht und wie lange sie schützt, was darunter liegt — damit ist sie der am häufigsten spezifizierte und der am meisten umstrittene Wert einer Oberfläche, und der, den man messen statt annehmen sollte.
Im akkreditierten Geltungsbereich
Normen- ISO 2360:2017
Geräte- Schichtdickenmessgerät
Vor-Ort-Prüfung
Die Instrumente, die zum Projekt mitgehen. Manches lässt sich nur dort messen, wo das Licht installiert ist — und genau deshalb erstreckt der akkreditierte Geltungsbereich drei der optischen Verfahren auf den Standort des Kunden.
Messungen vor Ort an der Anlage
Die Instrumente des Labors gehen zum Projekt: Beleuchtungsstärke und Farbe in der fertigen Situation, Blendungskennzahlen von den Positionen, an denen sich Menschen tatsächlich aufhalten, Flimmern und Temperaturmessungen an den Leuchten im eingebauten Zustand. Ein Produkt, das auf dem Prüfstand richtig gemessen hat, kann vor Ort trotzdem falsch sein — in falscher Höhe montiert, falsch ausgerichtet oder in seinem Einbau heißer laufend als je im Labor.
Im akkreditierten GeltungsbereichAuch vor Ort durchgeführt
Normen- SOP-7.2-12 (Light Output Test #2)
- ANSI/IES LS-4-20 clause 15
- EVERFINE SFIM-400, Spectral Flickering Irradiance Meter Manual
- SOP-7.2-17 (Light Flickering Analysis)
- EVERFINE LFA-3000, Light Flicker Analyzer Manual
- SOP-7.2-15 (Light Glare Measurements Test)
- EVERFINE LGM-200B, Lighting Glare Measurement System Manual
Geräte- Spektrales Flimmer-BestrahlungsstärkemessgerätEVERFINE SFIM-400
- Lichtflimmer-AnalysatorEVERFINE LFA-3000
- BlendungsmesssystemEVERFINE LGM-200B
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